設(shè)備因“長距離檢測”而不會(huì)發(fā)生突然停止

減少以往因接近傳感器上發(fā)生的誤檢測或故障、破損而引起的設(shè)備突然停止。

即使夾爪因設(shè)備的振動(dòng)而偏離，也不易發(fā)生檢測錯(cuò)誤

即使工件的位置有偏差，也不易發(fā)生碰撞

長距離穩(wěn)定檢測技術(shù)“熱敏遠(yuǎn)距離控制 × IoT”

E2E NEXT系列憑借長距離穩(wěn)定檢測技術(shù)“熱敏遠(yuǎn)距離控制”和模擬數(shù)字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測距離時(shí)的課題——溫度變化產(chǎn)生的影響以及傳感器的個(gè)體差異。

直流2線式長距離型（熱敏遠(yuǎn)距離控制）

對(duì)模擬數(shù)字混合IC“PROX2”執(zhí)行“出廠時(shí)寫入溫度補(bǔ)償值”，將溫度變化對(duì)檢測距離的影響控制在較小，這是以往的模擬IC 無法實(shí)現(xiàn)的。

【NEW】【z利申請(qǐng)中】直流3線式超長距離型（熱敏遠(yuǎn)距離控制 × IoT）

在IoT化的生產(chǎn)工序中，需要在線測量每個(gè)傳感器的溫度特性，并將根據(jù)算法計(jì)算得到的較佳補(bǔ)償值寫入到模擬數(shù)字混合IC“PROX3”中，將溫度變化對(duì)檢測距離的影響以及傳感器的個(gè)體差異控制在較小。

快速恢復(fù)

“提高可用性”打造無需技巧即可快速恢復(fù)的設(shè)備

縮短從發(fā)生故障到恢復(fù)為止的時(shí)間（MTTR）。

安裝時(shí)無需在意指示燈的方向

使用“e-治具”，更換時(shí)間僅需10秒*

輕松地在現(xiàn)有設(shè)備上實(shí)現(xiàn)“10秒更換”

E2E NEXT的檢測距離約為以往產(chǎn)品的2倍。例如，M12的檢測距離為7mm，與以往的M18一樣。
與e-治具組合，可輕松地將現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)為“傳感器更換時(shí)間10秒*”的設(shè)備。

*.安裝傳感器時(shí)進(jìn)行距離調(diào)整所需的時(shí)間，本公司調(diào)查

※檢測距離為全部采用2線式時(shí)的情況。

減少故障

憑借“耐油實(shí)力值2年*1”進(jìn)一步減少故障引起的突然停止

不僅能減少碰撞引起的破損，還能進(jìn)一步減少耐油環(huán)境中的突發(fā)故障。

采用高耐油電纜，已驗(yàn)證耐油實(shí)力值為2年*1

已通過耐油試驗(yàn)的8種代表性切削油

接插件中繼型也通過相同的耐油試驗(yàn)，證實(shí)能在2年內(nèi)*1穩(wěn)定運(yùn)行

?采用高耐油性PVC電纜和歐姆龍技術(shù)，驗(yàn)證耐油實(shí)力值為2年*1?！緕利申請(qǐng)中】
?采用SmartClick結(jié)構(gòu)的接插件電纜，無論誰作業(yè)，都能以相同的轉(zhuǎn)矩阻擋切削油的入侵。

是歐姆龍的注冊(cè)商標(biāo)。

*1. ?對(duì)象油種：JIS K 2241:2000規(guī)定的切削油劑
耐油實(shí)力值2年是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)及耐油性能評(píng)估結(jié)果的中間值（＝Typ值）。出廠產(chǎn)品的實(shí)際能力會(huì)在2年左右出現(xiàn)偏差。
?接插件中繼型與圓型耐油接插件XS5 NEXT系列嵌合時(shí)，已驗(yàn)證耐油實(shí)力值為2年。3線式接插件型（M1/M3/M5）不在對(duì)象范圍內(nèi)。
*2. 關(guān)于pH，記載了切削油廠家推薦稀釋時(shí)的值

提高自由度

通過“小型化”提高設(shè)備設(shè)計(jì)的自由度

實(shí)現(xiàn)長距離化后，可在不縮短檢測距離的情況下，將尺寸縮小一號(hào)，以便在剩余空間追加安裝傳感器，為安裝部的省空間化做出貢獻(xiàn)。

※檢測距離為全部采用2線式時(shí)的情況。

便于安裝到焊接治具上

注：請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)周圍金屬的影響后再設(shè)計(jì)（詳情請(qǐng)參考樣本的“設(shè)計(jì)時(shí)：周圍金屬的影響”）。

集中機(jī)型，可統(tǒng)一庫存機(jī)型

【NEW】信息化

使用3線式，可通過“IO-Link” 快速發(fā)現(xiàn)異常位置和現(xiàn)象

通過IO-Link主站連接支持IO-Link的傳感器和控制器，可實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常位置和現(xiàn)象，縮短恢復(fù)時(shí)間。

1步即可把握傳感器的異常位置和現(xiàn)象

通過IO-Link主站連接接近傳感器和控制器，可在接近傳感器發(fā)生故障時(shí)，通過監(jiān)視器（HMI）快速發(fā)現(xiàn)故障位置和現(xiàn)象。

通過“狀態(tài)監(jiān)視”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)

為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，通過IO-Link主站連接傳感器和控制器，將需要的信息傳輸至上位設(shè)備?？蛇M(jìn)行傳感器的狀態(tài)監(jiān)視和異常檢測，為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)做出貢獻(xiàn)。
同時(shí)，可將信息保存到數(shù)據(jù)庫中，并將分析結(jié)果反饋到現(xiàn)場設(shè)備中，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。